从“制造”到“智造” 九路实现装备再升级

从“制造”到“智造” 

九路实现装备再升级

今年是全面贯彻落实党的“二十大”精神的开局之年，也是中国经济乘势而上的发展之年。装备制造业作为中国制造中的关键一环，在助推经济建设过程中起着关键性作用。迈步新征程、立足新起点，加快由制造业大国向着制造业强国迈进，更需要全制造业勠力同心、同舟共济，将“中国制造”这艘巨轮驶向更远的深海大洋。

作为国家级专精特新重点“小巨人”企业、山东省装备制造业产业链“链主”企业，山东九路泊车设备股份有限公司同样正在经历由传统“工业制造流水线工厂”到数字化、智能化“工业智能智造数字化工厂”的转型升级。在转型升级过程中，九路泊车坚持“总体规划、分步实施、以点带面、效益驱动”原则，逐步实施智能化改造和数字化升级。

九路泊车“数字化工厂升级”项目于今年3月初正式启动，在统筹生产工作与项目推进的同时，同步开展员工培训及技能考核，确保项目落成即投产、项目投产即产出的企业既定“战术动作”。

为顺利完成升级改造，九路泊车引进一系列先进工艺制造设备。其中以超大功率光纤激光切割机为代表性的数字化设备，以其高度集成的自动化、智能化，颠覆传统同类型工艺设备制造流程，从加工精度、工作效率等各方面均实现了跨越式的提升。

此次“数字化工厂升级”项目，对智能焊接流水线龙门式架体焊接工作站（2台4机）、支柱（支腿）焊接工作站、齿形板三角板焊接工作站、载车盘焊接工作站、主传动轴焊接工作站、载车盘主梁焊接工作站、定距梁焊接工作站、防摆导轨焊接工作站、连接模块焊接工作站、载车盘吊臂焊接工作站、组焊式半圆导轨焊接工作站等20余台套智能设备，进行不同程度技术升级改造。项目建成后，设备制造整体自动化程度可达到90%以上，生产垂直循环立体车库产品效率提升至少3倍以上，实现自主自动化条件下，进行大型化、组合化、数字化、智能化焊接。“数字化工厂”投运后，依靠其高产能、高效能的突出优势，完全具备承接特大型项目的能力，可满足车库设备、仓储设备的大批量、高质量加工、生产要求。

      今日之趋势，未来之标准，传统制造即将成为过去式，智能制造将会引领新未来！九路泊车顺应中国经济必须乘势而上的发展大势，积极做好企业升级改造，重新定义行业细分领域未来的标准。